Stroji CNC za struženje in rezkanje Najdi proizvajalca na spletu

Stroji CNC za struženje in rezkanje združujejo zmogljivosti stružnice CNC z zmogljivostmi stroja CNC za rezkanje, kar omogoča izdelavo delov z zapleteno geometrijo z eno samo nastavitvijo.

Ta stroj omogoča izdelavo tako rotacijsko simetričnih obdelovancev, kot pri stružnici CNC, kot tudi nesimetričnih ali kompleksnih struktur z rezkanjem. S tem se prihrani čas in poveča natančnost, saj je mogoče z enim vpenjanjem izvesti več postopkov strojne obdelave.

V nadaljevanju boste našli funkcionalnost in vrste ter glavne sestavne dele stružno-rezkalniških strojev CNC, področja njihove uporabe in njihove prednosti:

Delovanje stroja CNC za struženje in rezkanje vključuje dva glavna postopka: Struženje in rezkanje:

Pri struženju se obdelovanec vrti, medtem ko orodje miruje ali se premika vzdolž osi. Struženje je idealno za izdelavo rotacijsko simetričnih delov, kot so gredi, valji ali vijaki. Vrteči se obdelovanec se obdeluje z rezalnim orodjem, ki se upravlja vzdolž osi X in Z, da se odstrani material.

Pri rezkanju se orodje premika, medtem ko se obdelovanec vrti ali miruje. To omogoča ustvarjanje utorov, lukenj ali zapletenih geometrijskih oblik. Orodje je mogoče krmiliti po več oseh (X, Y, Z in osi vrtenja), kar je še posebej koristno za kompleksne oblike in konture, ki jih samo s struženjem ne bi bilo mogoče doseči.

Vrste strojev CNC za struženje in rezkanje:

• Stroji z enim vretenom: Pri tem obdelovanec obdeluje eno vreteno, kar zadostuje za manjše in srednje velike sestavne dele.
• Stroji z več vreteni: Ti stroji imajo več vreten, ki lahko hkrati izvajajo različne postopke strojne obdelave na več obdelovancih, kar povečuje produktivnost.
• 5-osni stroji za struženje in rezkanje: Ti stroji zagotavljajo posebno visoko prilagodljivost in natančnost, saj se lahko premikajo po petih oseh, kar omogoča obdelavo zelo zapletenih geometrij.

Glavni sestavni deli stroja CNC za struženje in rezkanje:

• Vreteno: Na njem se obdelovanec vpne in vrti. Je bistvenega pomena za proces struženja.
• Rezkalna glava: V njej je rotirajoče orodje (rezkar), ki odstranjuje material. Rezkalna glava se lahko premika v več oseh.
• Orodna glava: V njej so nameščena različna rezalna orodja za različne postopke strojne obdelave.
• Krmiljenje CNC: CNC: osrednja krmilna enota, ki obdeluje in nadzoruje ukaze za vse gibe in orodja stroja.
• Hladilni in mazalni sistem: Orodje: hladi orodja med postopkom strojne obdelave in podaljšuje življenjsko dobo orodij.

Uporaba strojev CNC za struženje in rezkanje:

Stroji CNC za struženje in rezkanje se večinoma uporabljajo v industrijah, kjer so potrebne kompleksne in natančne komponente. Tipična področja uporabe so:

1. Avtomobilska industrija:
Proizvodnja natančnih delov, kot so ročične gredi, osi, deli motorjev in ohišja.

2. Letalska in vesoljska industrija:
Obdelava kompleksnih turbinskih komponent, pritrdilnih elementov in ohišij, ki zahtevajo tako struženje kot rezkanje.

3. Medicinska tehnologija:
Proizvodnja vsadkov, kirurških instrumentov in protetičnih delov z visoko natančnostjo.

4. Strojništvo:
Proizvodnja sestavnih delov, kot so sklopke, zobniki, ležaji in druge strojne komponente.

5. Elektronska industrija:
Proizvodnja priključkov, ohišij in majhnih sestavnih delov z visoko natančnostjo.

Prednosti strojev CNC za struženje/frezanje:

• V eni nastavitvi je mogoče izdelati tako rotacijsko simetrične kot kompleksne nesimetrične komponente, kar prihrani čas in poveča natančnost obdelave.
• Z združevanjem korakov strojne obdelave v enem stroju se izognemo napakam zaradi ponovnega vpenjanja obdelovanca, kar zagotavlja večjo natančnost.
• Ker se več korakov strojne obdelave izvede v enem prehodu, se čas strojne obdelave znatno skrajša, kar pomeni večje količine in nižje stroške na del.
• Stroji CNC za struženje in rezkanje so zelo prilagodljivi, saj lahko v eni operaciji izdelajo različne geometrije.
• Zmožnost kombiniranja različnih orodij za rezkanje in struženje v enem stroju zmanjša število potrebnih strojev in orodij.

Stroji CNC za struženje in rezkanje ponujajo učinkovito rešitev za kombinirano obdelavo kompleksnih obdelovancev, saj združujejo operacije struženja in rezkanja v enem stroju. Povečujejo produktivnost, zmanjšujejo napake, ki nastanejo zaradi ponovnega vpenjanja, in zagotavljajo visoko natančnost pri strojni obdelavi sestavnih delov. Zaradi vsestranskosti so ti stroji nepogrešljiva tehnologija v sodobni proizvodnji, zlasti v panogah, ki zahtevajo natančne in kompleksne sestavne dele.

V nadaljevanju najdete pregled najpomembnejših meril, na katera morate biti pozorni pri nakupu stružno-rezkalniških strojev CNC:

Pri nakupu rezkalno-stružnega stroja CNC je treba upoštevati številne dejavnike, ki zagotavljajo, da stroj izpolnjuje posebne zahteve in je donosna dolgoročna naložba.

• Pred nakupom stroja CNC za struženje-frezanje mora biti jasno, za katere naloge strojne obdelave gre in kakšne vrste obdelovancev je treba izdelati. Ti premisleki vključujejo
• Kateri material se bo v glavnem obdeloval (kovina, plastika, les itd.)? Nekateri stroji so primernejši za trde materiale, drugi pa so zasnovani za mehkejše materiale.
• Ali so potrebni kompleksni ali enostavni deli? Stroji z več osmi so bolj prilagodljivi in lahko v enem prehodu obdelajo kompleksno geometrijo.
• Dimenzije obdelovancev določajo, kako veliko mora biti delovno območje stroja. Prostora mora biti dovolj za največji obdelovanec, ki ga je treba obdelati.
• Število osi določa prilagodljivost in vsestranskost stroja:
• 3 osi: možni so osnovni postopki strojne obdelave (struženje in preprosto rezkanje). Ti stroji so primerni za manj zapletene naloge.
• 4- in 5-osni: Te osi omogočajo obdelavo obdelovanca pod različnimi koti in izdelavo zapletenih geometrijskih oblik. Več osi je še posebej ugodno za obdelovance, ki jih je treba obdelati z več strani.
• Moč glavnega vretena določa, koliko materiala je mogoče odstraniti na časovno enoto. Za rezkanje in struženje trdih materialov (npr. nerjavnega jekla) je potrebna večja moč vretena.
• Razpon hitrosti vretena je pomemben za obdelavo različnih materialov. Višje hitrosti so primerne za mehkejše materiale in finejše rezkanje, medtem ko se nižje hitrosti uporabljajo za trše materiale.
• Število orodij, ki jih stroj lahko sprejme, je ključnega pomena za prilagodljivost proizvodnega procesa. Več orodij omogoča izdelavo kompleksnih delov brez stalnega ročnega menjavanja.
• Avtomatski menjalnik orodij izboljša učinkovitost, saj med obdelavo samodejno preklaplja med potrebnimi orodji. S tem se prihrani čas in zmanjša možnost napak.
• Natančnost stroja CNC za struženje in rezkanje je eden najpomembnejših dejavnikov. Pri tem je treba upoštevati naslednje točke:
• Natančnost pozicioniranja: označuje, kako natančno se lahko stroj premakne v določen položaj.
• Natančnost ponavljanja: Kaže, kako natančno lahko stroj vedno znova izvede isti postopek. Te vrednosti so še posebej pomembne pri serijski proizvodnji delov.
• Krmilni sistem CNC je srce stroja. Od njega je odvisno, kako intuitivno in prilagodljivo je mogoče stroj upravljati. Upoštevani so naslednji dejavniki:
• Enostavnost uporabe: krmilni sistem mora biti enostaven za učenje in upravljanje, zlasti če stroj uporablja več operaterjev z različnimi stopnjami izkušenj.
• Združljivost programske opreme: Stroj mora biti združljiv z običajnimi programi CAD/CAM, da se optimizirata postopek načrtovanja in izdelave.
• Orodja za daljinsko spremljanje in diagnostiko: Sodobni stroji so pogosto opremljeni z možnostjo daljinskega nadzora, ki v realnem času prikazuje stanje stroja in morebitne težave.
• Zasnova stroja mora biti dovolj stabilna, da so vibracije in odstopanja med postopkom obdelave čim manjši. Visoka togost zagotavlja:
• Večjo natančnost med strojno obdelavo, zlasti pri trdih materialih ali velikih rezalnih silah.
• Daljšo življenjsko dobo orodja, saj stabilni stroji povzročajo manj vibracij in tako varujejo orodja.
• Sistem za hlajenje in mazanje je bistvenega pomena za preprečevanje pregrevanja in podaljšanje življenjske dobe orodja. Prepričajte se, da:
• Je zagotovljeno učinkovito hlajenje, zlasti pri obdelavi kovin, ki se hitro segrejejo.
• Za vodila in vretena je na voljo samodejno mazanje, da se zmanjša obseg vzdrževanja in podaljša življenjska doba stroja.
• Če je cilj velik obseg ali neprekinjena proizvodnja, so funkcije avtomatizacije ključnega pomena:
• Robotsko podprto nalaganje: nekateri stroji so lahko integrirani z roboti ali sistemi za samodejno podajanje obdelovancev, da se avtomatizira postopek nalaganja in razlaganja.
• Povezovanje z drugimi stroji: Če je stroj del večje proizvodne linije, ga je treba vključiti vanjo, da se zagotovi nemoten pretok materiala.
• Pomembno je, da so rezervni deli takoj na voljo, da bi se izognili dolgim izpadom.
• Proizvajalec mora ponuditi zanesljivo tehnično podporo in programe usposabljanja za upravljavce. Dobro usposabljanje zmanjšuje število napak in povečuje učinkovitost.
• Zahteve za vzdrževanje se razlikujejo glede na zasnovo in model. Stroji, ki so zasnovani za enostavno vzdrževanje, dolgoročno prihranijo čas in denar.
• Poraba energije je lahko precejšnja, zlasti pri velikih strojih. Energetsko učinkovit stroj zmanjša stroške obratovanja.
• Stroški potrošnega materiala: To vključuje obrabo orodja, hladilna sredstva, maziva in drug potrošni material, ki ga je treba redno menjati.
• Nabavni stroški se zelo razlikujejo glede na velikost, kompleksnost in proizvajalca stroja. Pomembno je, da proračun primerjate z zahtevami.
• Poleg stroškov nakupa je treba upoštevati tudi dolgoročne obratovalne stroške, stroške vzdrževanja in morebitne zastoje.
• Številni proizvajalci strojev ponujajo možnosti financiranja ali lizinga, ki lahko olajšajo nakup.

Dobro premišljena izbira, ki upošteva te dejavnike, zagotavlja, da stroj CNC za struženje/frezanje izpolnjuje zahteve in predstavlja dolgoročno donosno naložbo.

Stroje CNC za struženje in rezkanje je mogoče kupiti pri različnih dobaviteljih. Izčrpne informacije o proizvajalcih in dobaviteljih stružno-rezkalniških strojev CNC z vsega sveta najdete na Exportpages.