Štance Najdi proizvajalca na spletu

Štancani deli so kovinski deli, ki so izdelani s postopkom štancanja.

Pri tem postopku se obdelovanec iz pločevine ali kovinske plošče izsekuje z orodjem za izsekovanje in oblikuje v želeno obliko. Štancani deli se uporabljajo v različnih panogah, saj so stroškovno učinkoviti, natančni in jih je mogoče izdelati v velikih količinah.

V nadaljevanju najdete pregled postopkov, najpogosteje uporabljenih materialov ter pregled uporabe izsekanih delov in njihovih prednosti:

Postopki za izdelavo luknjanih delov:

• Rezanje: (izsekovanje)
  Pri klasičnem rezanju ali izsekovanju se obdelovanci izsekujejo iz kovinskega traku ali pločevine. To se izvede s pomočjo orodja za izsekovanje, ki je nameščeno v stiskalnici. Stiskalnice so lahko na mehanski, hidravlični ali pnevmatski pogon.
  Postopek: S štancanjem se material stisne skozi matrico in izreže del.
• Drobno izsekovanje:
  Pri natančnem izsekovanju gre za zelo natančen postopek izsekovanja, ki se običajno uporablja pri aplikacijah, kjer so potrebni zelo gladki robovi in majhna odstopanja.
  Postopek: Poleg običajnega izsekovalnika in matrice se uporablja tudi protitlačni mehanizem, ki drži material na mestu med izrezovanjem. S tem se zmanjša nastajanje odrezkov.
• Upogibanje:
  Poleg izsekovanja se pogosto uporablja tudi upogibanje kot postopek za ustvarjanje tridimenzionalnih oblik iz ravnih izsekanih delov.
  Postopek: Material se upogne v posebnem orodju, da dobi želeno obliko. Ti postopki se pogosto izvajajo po izsekovanju.
• Globinsko vlečenje:
  Pri globokem vlečenju se ravna pločevina stisne v kalup za globoko vlečenje, da se ustvarijo globoke, votle oblike.
  Postopek: Postopek: pločevina se potegne čez udarno telo, ki se stisne v kalup. Ponavljajoče se globoko vlečenje omogoča oblikovanje kompleksnih votlih teles, kot so ohišja ali pločevinke.
• Laserski razrez:
  Lasersko rezanje je brezkontaktni postopek rezanja, ki se pogosto uporablja za izdelavo prototipov ali majhnih serij.
  Postopek: Z usmerjenim laserskim žarkom se material reže vzdolž programirane linije. To omogoča visoko natančnost brez potrebe po izdelavi posebnih orodij.
• Vtiskovanje:
  Vtiskovanje je postopek, ki se pogosto uporablja za nanašanje površinskih tekstur ali vzorcev na štancane dele.
  Postopek: Orodje za vtiskovanje v material vtisne določeno strukturo.
• Postopno izsekovanje:
  Postopno izsekovanje združuje več delovnih korakov, kot so rezanje, upogibanje in iztiskovanje, v enem delovnem ciklu.
  Postopek: Postopek: pločevina gre skozi vrsto postaj, na katerih se drug za drugim izvajajo različni delovni koraki, dokler ni izdelan končni del.
• Tlačno izsekovanje:
  Tlačno izsekovanje: Za oblikovanje ali ločevanje materiala se uporablja visok tlak, pogosto za debelejše ali trše materiale.
  Postopek: S pomočjo luknjanja in matrice se material oblikuje pod visokim pritiskom, kar omogoča izdelavo zapletenih in natančnih delov.
• Odrezovanje:
  Vrezovanje (poznano tudi kot vrezovanje) je prilagodljiv postopek rezanja, ki se pogosteje uporablja za nepravilne ali zapletene kose.
  Postopek: Stroj za izrezovanje hitro premika majhno rezalno orodje navzgor in navzdol ter izrezuje majhne koščke materiala, da ustvari želeno obliko.

Proizvodnja izsekanih delov vključuje različne zapletene postopke, ki se izberejo glede na zahteve dela, količino in lastnosti materiala. Učinkovitost, natančnost in prilagodljivost vsakega postopka imajo ključno vlogo pri izbiri pravega proizvodnega postopka.

Primerni materiali:

1. Kovine:
Jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, baker, medenina.

2. Pločevina:
Kovina: Tanka pločevina, ki se pogosto uporablja za izdelavo ravnih ali oblikovanih sestavnih delov.

3. Plastika:
V nekaterih primerih se izrežejo tudi plastične mase, zlasti za posebne namene, kot sta izolacija ali embalaža.

Uporaba izsekanih delov :

1. Avtomobilska industrija:
V avtomobilski industriji: izsekani deli se pogosto uporabljajo pri izdelavi karoserij vozil, kot so vratne plošče, blatniki, pokrovi motorja in zadnja vrata. Ti deli se morajo natančno prilegati in ohraniti svojo obliko.
Štancajo se različni deli podvozja, kot so vzmeti, nosilci in vzmetenja.
Štancani deli se pogosto uporabljajo za notranjost vozil, kot so nosilci, sponke in ojačitve.
Natančni izsekani deli se uporabljajo pri napeljavah vozil in elektronskih krmilnih enotah, da se zagotovita zanesljiva povezava in prenos energije.

2. Električna in elektronska industrija:
Perforirani deli se pogosto uporabljajo pri proizvodnji plošč s tiskanim vezjem in električnih kontaktov. Ti majhni kovinski deli, pogosto izdelani iz bakra, aluminija ali drugih prevodnih materialov, zagotavljajo povezavo med različnimi komponentami.
Električna stikala in konektorji so pogosto sestavljeni iz luknjanih kovinskih delov, ki zagotavljajo natančno delovanje in vzdržljivost.
Za elektronske naprave, kot so računalniki, pametni telefoni ali gospodinjski aparati, se pogosto uporabljajo štancana kovinska ohišja ali okvirji, ki zagotavljajo zaščito in stabilnost.

3. Strojništvo:
Štancani deli se pogosto uporabljajo v strojih kot nosilci, priključki ali pritrdilni elementi, saj jih je mogoče natančno izdelati v velikih količinah.
Številni stroji in naprave potrebujejo štancana ohišja, pokrove ali plošče, ki so robustni in cenovno ugodni za izdelavo.
Natančni izsekani deli, kot so tesnila in podložke, se pogosto uporabljajo v strojih za zagotavljanje pravilnega delovanja in tesnjenja.

4. Gradbeništvo:
V gradbeništvu se za spajanje sestavnih delov uporabljajo izsekani deli, kot so žeblji, sponke, vijaki in kovinski fitingi.
Stiskani elementi se uporabljajo tudi v nosilnih konstrukcijah, nosilcih in pritrdilih, ki morajo zagotavljati visoko stabilnost in varnost.
Štancane kovinske plošče se pogosto uporabljajo kot strešne ali fasadne obloge, saj jih je enostavno namestiti in so trpežne.

5. Medicinska tehnologija:
Natančno izsekani deli se uporabljajo pri izdelavi kirurških orodij in medicinskih pripomočkov, kjer se zahteva visoka natančnost in sterilni pogoji.
V nekaterih primerih se štancanje uporablja kot del medicinskih vsadkov ali protez, kjer sta kakovost in natančnost materiala ključnega pomena.
Za medicinske naprave, kot so srčni monitorji, infuzijske črpalke ali diagnostična oprema, se pogosto uporabljajo štancana ohišja, ki morajo biti robustna in varna.

6. Gospodinjski aparati:
V številnih gospodinjskih aparatih, kot so pralni stroji, hladilniki, mikrovalovne pečice in pomivalni stroji, se uporabljajo štancani deli za ohišja, pokrove in strukturne dele.
V notranji elektroniki gospodinjskih aparatov se uporabljajo luknjani kontakti in pritrdilni elementi, ki zagotavljajo električno delovanje in mehansko stabilnost.

7. Pohištvena industrija:
V pohištveni industriji se za funkcionalno in stabilno povezavo pohištvenih delov uporabljajo luknjani deli, kot so tečaji, ročaji, izvleki predalov in pritrdilni elementi.
Kovinski dekorativni elementi, izdelani s postopki štancanja, se uporabljajo v pohištvu ali notranji opremi za izpolnjevanje estetskih in praktičnih funkcij.

8. Letalstvo in vesolje:
Deli iz lahkih kovin, izdelani s štancanjem, se uporabljajo v zrakoplovih za zmanjšanje teže ob hkratnem ohranjanju strukturne celovitosti.
Tako kot v avtomobilski in elektronski industriji se tudi v letalski in vesoljski industriji uporabljajo štancani sestavni deli za elektronska vezja in povezave.
V letalih se štancani deli uporabljajo za zagotavljanje toplotne in električne izolacije ter za zaščito sestavnih delov pred zunanjimi vplivi.

9. Embalažna industrija:
Kovinske pločevinke in posode, ki se uporabljajo za hrano, pijačo in druge izdelke, se izdelujejo s postopki izsekovanja in oblikovanja.
Zapirala za kozarce, steklenice in druge posode se pogosto izdelujejo kot izsekani deli in imajo pomembno vlogo v industriji pakiranja.
Kovinske luknjane sponke ali trakovi se v embalažni tehnologiji uporabljajo za zavarovanje embalaže.

10. Nakit in modni dodatki:
V industriji nakita se številni sestavni deli, kot so zaponke, verižice in okrasni elementi, izdelujejo s štancanjem, saj to omogoča visoko natančnost in ponovljivost.
Kovinski deli s perforiranjem se uporabljajo kot okrasni ali oblikovni elementi v modnih dodatkih, kot so torbice, pasovi ali čevlji.

11. Kmetijstvo in kmetijska tehnologija:
V kmetijski mehanizaciji, kot so traktorji, kombajni ali plugi, se uporabljajo luknjani deli, na primer v obliki pritrdilnih elementov, pokrovov ali konstrukcijskih elementov.
Perforirani deli se uporabljajo za ročno orodje in pripomočke, ki se uporabljajo v kmetijstvu in vrtnarstvu.

Prednosti luknjanih delov:

• Postopek izsekovanja omogoča izdelavo delov z majhnimi tolerancami, kar je pomembno za funkcionalnost in natančnost prileganja sestavnih delov.
• Za velikoserijsko proizvodnjo je izsekovanje izjemno stroškovno učinkovita metoda, saj ga je mogoče izvesti hitro in v velikih količinah.
• Dele za izsekovanje je mogoče izdelati iz različnih materialov, kot so jeklo, aluminij, baker, medenina ali nerjavno jeklo.
• Učinkovita uporaba materialov pomeni, da pri luknjanju nastane malo odpadkov, zato je to okolju prijazna metoda.

Dele s perforiranjem je mogoče uporabiti v skoraj vsaki industriji, saj jih je mogoče izdelati v različnih oblikah in velikostih ter so ekonomični, natančni in trajni. Od avtomobilske industrije do elektronike in medicinske tehnologije so luknjani deli zanesljiva rešitev za zahtevne aplikacije, pri katerih sta dimenzijska natančnost in obseg proizvodnje ključnega pomena.

V nadaljevanju je pregled najpomembnejših točk, ki jih je treba upoštevati pri nakupu luknjanih delov:

Pri nakupu luknjanih delov je treba upoštevati več pomembnih meril, ki zagotavljajo, da deli izpolnjujejo zahteve uporabe in so dobavljeni v želeni kakovosti.

• Izberite pravi material za uporabo. Preluknjani deli so lahko izdelani iz različnih materialov, kot so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, baker, medenina ali posebne zlitine. Material je treba izbrati glede na zahteve glede trdnosti, prevodnosti, odpornosti proti koroziji in oblikovanosti.
• Prepričajte se, da ima material zahtevane lastnosti, kot so trdota, natezna trdnost in elastičnost, za vašo uporabo.
• Za aplikacije v vlažnih ali korozivnih okoljih, kot sta gradbeništvo ali avtomobilska industrija, je korozijska odpornost materiala ključnega pomena.
• Dele, ki so preluknjani, je treba pogosto prilagoditi strogim tolerancam, zlasti če se uporabljajo v natančnih aplikacijah, kot sta elektronika ali avtomobilska industrija. Pomembno je, da se z dobaviteljem pogovorite o potrebnih tolerancah in natančnosti dimenzij.
• Vnaprej je treba pojasniti želeno površinsko obdelavo. Včasih je za zmanjšanje trenja ali izboljšanje estetskega učinka potrebna gladka ali polirana površina.
• Pri nekaterih aplikacijah je morda potrebna dodatna površinska obdelava, kot so prašno lakiranje, galvanizacija, eloksiranje ali barvanje, da se zagotovi zaščita pred korozijo ali privlačen videz.
• Pri aplikacijah, ki so izpostavljene ekstremnim temperaturam, vlagi ali kemičnim vplivom, morata biti material in površinska obdelava posebej odporna.
• Za želeno uporabo je treba izbrati ustrezen postopek izsekovanja, npr. fino izsekovanje, natančno štancanje ali globoko vlečenje. Drobno izsekovanje se na primer uporablja za kompleksne in zelo natančne dele, medtem ko je globoko vlečenje primerno za dele s kompleksnimi tridimenzionalnimi oblikami.
• Izberite dobavitelja, ki ima zmogljivosti za dobavo zahtevane velikosti serije. Nekateri dobavitelji so specializirani za majhne serije, drugi pa so namenjeni masovni proizvodnji.
• Ker so za štancane dele običajno potrebna posebna orodja in kalupi, je treba v izračun vključiti stroške orodja in čas razvoja. V nekaterih primerih je morda koristno razjasniti lastništvo orodja (ali orodje ostane last stranke ali dobavitelja).
• Življenjska doba orodja je ključnega pomena za dolgoročno načrtovanje stroškov. Visokokakovostna orodja trajajo dlje in zagotavljajo stalno kakovost, kar je še posebej pomembno pri velikih količinah.
• Iztisnjeni deli imajo lahko odrezke ali ostre robove, ki jih je treba odstraniti. Z dobaviteljem se pozanimajte, ali je potrebna naknadna obdelava, na primer odstranjevanje oblog ali glajenje, in ali lahko te korake izvede sam.
• V nekaterih primerih je morda potrebna toplotna obdelava za izboljšanje mehanskih lastnosti materiala, npr. trdote ali žilavosti.
• Prepričajte se, da je dobavitelj uvedel certificiran sistem vodenja kakovosti, kot je ISO 9001. Pri varnostno kritičnih aplikacijah, na primer v avtomobilski ali letalski industriji, so pomembni tudi posebni certifikati, kot sta IATF 16949 ali AS9100.
• Zahtevajte potrdila o materialu in poročila o preskusih, da se prepričate, da material ustreza specifikacijam in je opravil zahtevane preskuse, kot so preskusi natezne trdnosti ali površinski pregledi.
• Izberite dobavitelja, ki ima zmogljivosti za dobavo zahtevane velikosti serije. Nekateri dobavitelji so specializirani za majhne serije, drugi pa so namenjeni masovni proizvodnji.
• Izberite dobavitelja, ki ima izkušnje s proizvodnjo izsekanih delov za vašo specifično industrijo. Izkušen dobavitelj lahko ponudi dragocene nasvete o izbiri materiala in tehnologiji izdelave.
• Prepričajte se, da ima dobavitelj potrebne zmogljivosti in stroje za proizvodnjo zahtevanih količin v določenem roku in z želeno kakovostjo.
• Prilagodljiv dobavitelj se lahko hitro odzove na spremembe v oblikovanju ali proizvodnih zahtevah.
• Stroški materiala pogosto predstavljajo velik del skupnih stroškov. Razmislite, ali so alternativni materiali ali proizvodni procesi stroškovno učinkovitejši, ne da bi pri tem ogrozili kakovost.
• Številni dobavitelji ponujajo popuste za večje količine. Če potrebujete velike količine ali načrtujete dolgoročne pogodbe o dobavi, lahko takšni količinski popusti prinesejo znatne prihranke.
• Poleg čistih proizvodnih stroškov je treba upoštevati tudi stroške orodij in čas priprave. Ti stroški na del so lahko pri majhnih količinah višji.
• Pojasnite pričakovane dobavne roke, zlasti če je treba orodja na novo razviti ali prilagoditi. Načrtujte varnostne zaloge, da se izognete zamudam pri proizvodnji.
• Izrezane dele je treba pogosto varno zapakirati in prepeljati, da se med prevozom ne poškodujejo. Z dobaviteljem se dogovorite o vrsti embalaže in stroških prevoza.
• Če se luknjani deli uporabljajo na varnostno kritičnih področjih (npr. v avtomobilski industriji, medicinski tehnologiji ali letalstvu), so potrebni posebno strogi preskusi kakovosti in certifikati. Ti deli morajo pogosto izpolnjevati dodatne zakonske zahteve.
• Prepričajte se, da dobavitelj dela na materialno učinkovit način, da bi čim bolj zmanjšal količino odpadkov. S tem lahko ne le znižate stroške, temveč tudi zmanjšate okoljski odtis.
• Preverite, ali dobavitelj uporablja trajnostne postopke in ali je mogoče uporabljene materiale reciklirati. Odgovoren dobavitelj pogosto izpolnjuje okoljske standarde, kot je ISO 14001.

Pri nakupu izsekanih delov imajo osrednjo vlogo izbira materiala, natančnost, standardi kakovosti in zanesljivost dobavitelja. Pomembno je, da že v zgodnji fazi pojasnite vse tehnične zahteve, da zagotovite, da izsekani deli izpolnjujejo posebne zahteve in so dobavljeni v želeni kakovosti. Tesno sodelovanje z izkušenim in certificiranim dobaviteljem pomaga najti stroškovno učinkovite in visokokakovostne rešitve.

Perforirane dele je mogoče kupiti pri različnih dobaviteljih. Izčrpne informacije o proizvajalcih in dobaviteljih luknjanih delov z vsega sveta najdete na Exportpages.