Merilniki pritiska Najdi proizvajalca na spletu

Tlakomeri/manometri se uporabljajo za beleženje in prikazovanje tlaka tekočin, plinov ali mehanskega tlaka.

Razlikujemo med neposrednimi in posrednimi merilniki tlaka.

V nadaljevanju najdete pregled funkcij in vrst neposrednih in posrednih manometrov ter kratek pregled področij njihove uporabe:

Kako delujejo manometri:

Neposredni manometri merijo tlak neposredno z mehansko deformacijo ali premikom merilnega elementa.
Ne potrebujejo električnih ali elektronskih pretvorb, zato so še posebej robustni in zanesljivi.

Ti manometri za neposredno merjenje tlaka uporabljajo elastične elemente.

1. Merilnik tlaka z Bourdonovo cevjo (Bourdonova cev):
   Načelo delovanja: Pri povečanju tlaka se ukrivljena kovinska cev razširi, gibanje pa se prenese na skalo.
   Značilnosti: Zelo robustne in zanesljive. Primeren za visoke tlake (do nekaj 1000 barov).
   Uporaba: Mehanska tehnika, hidravlični sistemi, merjenje tlaka plinov.
2. Membranski manometer:
   Načelo delovanja: Gibljiva kovinska membrana se deformira glede na tlak in prenaša gibanje na skalo.
   Značilnosti: Primerne za nizke tlake in agresivne medije. Visoka odpornost na vibracije.
   Uporaba: Medicina, kemična industrija, okoljska tehnologija.
3. Merilnik tlaka z žarnico:
   Načelo delovanja: V primeru spremembe tlaka se tankostenska kovinska kapsula deformira in premakne indikator.
   Značilnosti: Občutljivost na nizke tlake. Pogosto se uporablja za meritve diferenčnega tlaka.
   Uporaba: Merjenje zračnega tlaka (barometer), spremljanje filtrov.
4. Batni merilnik tlaka (kompenzator tlaka):
   Tlak deluje na bat z določeno površino, ki je pritisnjen na znano maso.
   Značilnosti: - tlak, ki je vgrajen v tlačno posodo: Visoka natančnost zaradi neposredne mehanske meritve. Pogosto se uporablja kot kalibracijski instrument.
   Uporaba: Natančne meritve tlaka v raziskovalni in kalibracijski tehnologiji.
5. Tekočinski stolpčni manometer:
   Tlak je predstavljen kot razlika v višini tekočinskega stolpca.
   Vrste: - Stojalo z vodnim stolpcem:
   Manometri v obliki U-cevi: Dve povezani cevi, v katerih se giblje tekočina (npr. živo srebro ali voda).
   Manometer z nagnjeno cevjo: Za majhne razlike v tlaku z večjo natančnostjo odčitavanja.
   Preprost cevni manometer: Odprt stolpec s tekočino, ki se premika glede na tlak.
   Uporaba: Laboratoriji, kalibracija, merjenje diferenčnega tlaka.

Posredni manometri ne merijo tlaka neposredno, temveč zaznajo fizikalno spremembo (npr. silo ali električni upor), ki jo povzroči tlak. Posredno merjenje omogoča visoko natančnost in je pogosto primerno za zahtevne aplikacije.

Te naprave za merjenje tlaka pretvarjajo tlak v električne signale in so še posebej primerne za industrijske aplikacije.

1. Senzorji za merjenje napetosti (DMS):
   Načelo delovanja: Na membrano se pritrdi tanek kovinski trak z električno upornostjo. Tlak spreminja vrednost upora.
   Značilnosti: Zelo natančne, robustne, primerne za visoke tlake.
   Uporaba: Mehanska tehnika, avtomobilska tehnika, hidravlični sistemi.
2. Piezoelektrični senzorji tlaka:
   Princip delovanja: Piezoelektrični piezoelektrični senzorji: Piezoelektrični kristali ustvarjajo električno napetost, ko se deformirajo zaradi pritiska.
   Značilnosti: Idealne za dinamične meritve tlaka, hiter odzivni čas.
   Uporaba: Merjenje udarcev in vibracij, motorji z notranjim izgorevanjem, letalska in vesoljska industrija.
3. Kapacitivni senzorji tlaka:
   Način delovanja: Tlak spremeni razdaljo med dvema ploščama kondenzatorja, kar spremeni kapacitivnost.
   Značilnosti: Zelo občutljive, primerne za nizke tlake.
   Uporaba: Medicina, mikroelektronika, merjenje zračnega tlaka.
4. Resonančni senzorji tlaka:
   Tlak vpliva na resonančno frekvenco mehanskega elementa.
   Značilnosti: Zelo visoka natančnost, dolga življenjska doba.
   Uporaba: Visoko natančne laboratorijske aplikacije, potovanja v vesolje, vremenske postaje.
5. Tekočinski stolpčni manometri:
   Tlak je predstavljen kot razlika v višini tekočinskega stolpca.
   Vrste: - Stojalo za vodni stolpec: - Stojalo za vodni stolpec: Višinski manometri: živosrebrni, vodni ali oljni stolpci.
   Uporaba: Kalibracija, laboratorijska okolja.
6. Potopne sonde:
   Za merjenje se uporablja tlak tekočinskega stolpca nad sondo.
   Značilnosti: Idealne za merjenje nivoja.
   Uporaba: Merjenje nivoja vode: rezervoarji, merjenje nivoja podtalnice.
7. Senzorji tlaka z optičnimi vlakni ali refleksijo:
   Načelo delovanja: Na svetlobo vpliva optično vlakno ali odboj.
   Značilnosti: Visoka natančnost, neobčutljivost na elektromagnetne motnje.
   Uporaba: Visokonapetostni sistemi, medicinska tehnologija.

Uporaba merilnikov tlaka:

1. Industrija in proizvodnja:
spremljanje procesnih tlakov v strojih in sistemih.
Preverjanje hidravličnih in pnevmatskih sistemov.
Preizkušanje kakovosti s tlačnim preskušanjem.

2. Medicina in zdravstvo:
Merilniki krvnega tlaka za ljudi.
Merjenje ventilacijskega tlaka v intenzivni medicini.

3. Avtomobilsko inženirstvo:
Senzorji tlaka v pnevmatikah za varnost vozil.
senzorji tlaka olja in goriva za nadzor motorja.

4. Okoljska in vremenska tehnologija:
Barometri za napovedovanje vremena.
Merjenje zračnega tlaka za uporabo na visokih in nizkih nadmorskih višinah.

5. Letalstvo in vesolje:
Višinomeri v letalih
Merjenje tlaka v raketnih in satelitskih sistemih.

Naprave za merjenje tlaka so bistvena orodja na številnih področjih, od industrije in medicine do letalstva. Izbira pravega senzorja tlaka je odvisna od vrste medija, natančnosti in okoljskih pogojev.

V nadaljevanju je pregled najpomembnejših točk, ki jih je treba upoštevati pri nakupu merilnikov tlaka:

Pri nakupu merilnikov tlaka je potrebna skrbna analiza različnih dejavnikov, da se zagotovi, da naprava izpolnjuje zahteve uporabe.

• Pred nakupom manometrov je treba natančno analizirati posebne zahteve, da se zagotovi nakup prave naprave za merilno nalogo:
• Izberite napravo, ki pokriva pričakovano območje tlaka.
• Upoštevajte varnostne rezerve, npr. 25-50 % nad pričakovanim najvišjim tlakom.
• Tipična tlačna območja so: Vakuum, nizek tlak, srednji tlak, visok tlak (> 1000 barov).
• Določite zahtevano natančnost in ločljivost, opredeljeno z največjim merilnim odstopanjem v % merilnega območja.
• Veljavni industrijski standardi določajo 0,1 % do 1 % odstopanja za natančne aplikacije.
• Ali so za natančne meritve potrebne umerljive naprave?
• Kakšno vrsto tlaka je treba meriti?
• Absolutni tlak (nanaša se na vakuum kot referenco).
• Relativni tlak (nanaša se na tlak okolice).
• Diferenčni tlak (meri razlike v tlaku med dvema točkama, npr. spremljanje filtrov).
• Druga točka, ki jo je treba upoštevati, je združljivost medija:
• Preverite kemijsko odpornost senzorjev in materialov, uporabljenih v merilni napravi.
• S katerimi mediji prihaja merilna naprava v stik? S plini, vodo, oljem, kislinami ali abrazivnimi snovmi?
• Ali so za merjenje agresivnih medijev potrebni senzorji, odporni proti koroziji, npr. nerjavno jeklo, keramika?
• Določite ustrezno zasnovo in tehnologijo senzorjev za merilno nalogo:
• Mehanski merilniki tlaka so na splošno preproste in robustne naprave, ki jih je pogosto mogoče uporabiti za prikaz na kraju samem.
• Elektronske merilne naprave omogočajo natančnejše meritve in omogočajo digitalno vrednotenje.
• Katero elektronsko merilno načelo je najprimernejše za predvideno nalogo?
• Tenzometri → visoka natančnost, robustnost.
• Kapacitivni → zelo občutljivi, za nizke tlake.
• Piezoelektrični → idealni za dinamično merjenje tlaka.
• Resonančni senzorji → za največjo natančnost.
• Zaščitni razred in material ohišja je treba prilagoditi okoliškim razmeram, ki prevladujejo na kraju samem:
• Razredi zaščite IP: IP65 (zaščita pred prahom in vodnim curkom), IP67 (vodotesnost), IP69K (čiščenje pod visokim tlakom).
• Materiali ohišja: Materiali: nerjaveče jeklo, plastika, aluminij ali keramika, odvisno od okolja.
• Temperaturno območje: Upoštevajte delovno temperaturo, npr. -40 °C do 85 °C.
• Pri nakupu upoštevajte tudi vrste priključkov:
• Upoštevajte vrste navojev: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Prirobnični priključki za visokotlačne aplikacije.
• Hitri priključki za fleksibilne vložke.
• Pri elektronskih manometrih je treba biti pozoren na merilni signal in vrsto komunikacije.
• Ali je izhodni signal analogni ali digitalni?
• Analogni 4-20 mA, 0-10 V) → standard v industrijskih sistemih.
• Digitalni I²C, RS485, vodilo CAN, HART, IO-Link → za omrežne aplikacije.
• Ali je merilna naprava združljiva z obstoječim nadzornim sistemom?
• Ali obstajajo brezžične možnosti, npr. Bluetooth ali WLAN za aplikacije Industry 4.0?
• Ali je naprava dobavljena s tovarniško kalibracijo?
• Ali so potrebni kalibracijski protokoli ISO?
• Ali je možno redno ponovno umerjanje? V kakšnih časovnih presledkih jih je treba opraviti?
• Pri nakupu upoštevajte veljavne standarde in certifikate: DIN EN 837 (mehanski manometri), ATEX (protieksplozijska zaščita za nevarna okolja), FDA/EHEDG (živilski in farmacevtski standardi), DVGW (odobritev za pitno vodo).
• Pri nakupu ne bodite pozorni le na nakupno ceno. Poceni različice imajo pogosto krajšo življenjsko dobo in jih je treba pogosto menjati.
• Tehnična podpora in razpoložljivost nadomestnih delov sta pri teh sestavnih delih še posebej pomembna. Hitra pomoč v primeru okvare zagotavlja delovanje.
• Pri nakupu upoštevajte tudi garancijske pogoje, ki jih določi proizvajalec

Pri nakupu manometrov je treba poleg tehničnih specifikacij upoštevati tudi dolgoročno zanesljivost, umerjanje, integracijo v obstoječe sisteme in servis dobavitelja. Skrbna izbira prihrani stroške in poveča zanesljivost procesa.

Merilnike tlaka lahko kupite pri različnih dobaviteljih. Izčrpne informacije o proizvajalcih in dobaviteljih manometrov z vsega sveta najdete na Exportpages.