Centri za numericno krmiljeno obdelavo Najdi proizvajalca na spletu

Obdelovalni centri CNC so izpopolnjena, računalniško vodena strojna orodja, ki v enem stroju združujejo več proizvodnih postopkov, kot so rezkanje, vrtanje, vrezovanje in brušenje, kar znatno poveča učinkovitost proizvodnje.

Običajno imajo obdelovalni centri CNC več osi (npr. 3-, 4- ali 5-osne), ki omogočajo premike v različnih smereh, kar omogoča obdelavo tudi zapletenih geometrij.

V nadaljevanju so predstavljene funkcionalnosti in vrste obdelovalnih centrov CNC, področja njihove uporabe in njihove prednosti:

Kako obdelovalni centri CNC delujejo:

Posamezni koraki so:

1. Programiranje (CAD/CAM):
   Najprej se obdelovanec načrtuje v programu CAD (računalniško podprto načrtovanje). Nato se prenese v program CAM (računalniško podprta proizvodnja), ki načrt pretvori v strojno berljive ukaze (G-koda).
2. Vpenjanje obdelovanca:
   Obdelovanec se vpne v obdelovalni center, običajno na delovno mizo ali v vpenjalno držalo. Sodobni obdelovalni centri imajo pogosto samodejne sisteme za vpenjanje.
3. Premiki orodja:
   Obdelovalni centri CNC delujejo po več oseh (običajno X, Y in Z). Prefinjeni stroji lahko izvajajo tudi rotacije po oseh A in B, kar je še posebej ugodno za 5-osne centre.
   Stroj premika rezalno orodje vzdolž osi v programiranem zaporedju, da odstrani material z obdelovanca.
4. Samodejna menjava orodja:
   Obdelovalni center CNC ima običajno zalogovnik za orodja, v katerega lahko shranite različna orodja. Stroj samodejno preklaplja med orodji za rezkanje, vrtanje in rezkanje z vijaki za izvajanje različnih korakov strojne obdelave brez ročnega posredovanja.
5. Hlajenje in mazanje:
   Med postopkom strojne obdelave se pogosto uporablja hladilno sredstvo, ki nadzoruje temperaturo in povečuje življenjsko dobo orodja. Sistem za mazanje zagotavlja, da stroj deluje nemoteno in da se material med obdelavo ne poškoduje.
6. Zaključek in nadzor kakovosti:
   Po končani obdelavi se obdelovanec odstrani in pregleda glede na natančnost dimenzij, kakovost površine in druge specifikacije. Sodobni stroji lahko za preverjanje obdelovanca med strojno obdelavo uporabljajo tudi tehnologijo meritev med procesom.

Vrste obdelovalnih centrov CNC:

Obstajajo različne vrste obdelovalnih centrov CNC, ki se razlikujejo po zasnovi in možnostih uporabe:

1. Vertikalni obdelovalni centri (VMC):
   Pri tem je vreteno postavljeno navpično, kar pomeni, da orodje udarja ob obdelovanec od zgoraj. Centri VMC so primerni za rezkanje, vrtanje in rezanje ter so idealni za sestavne dele, ki jih je treba obdelovati predvsem v eni ravnini.
2. Horizontalni obdelovalni centri (HMC):
   Pri teh strojih je vreteno nameščeno vodoravno, kar olajša obdelavo obdelovancev na več straneh brez ponovnega vpenjanja. HMC so idealni za velike in težke obdelovance ter za množično proizvodnjo.
3. 5-osni obdelovalni centri:
   Ti stroji lahko obdelujejo obdelovanec pod skoraj vsakim kotom, saj imajo dodatne vrtljive osi. Posebej primerni so za kompleksne sestavne dele z zapleteno geometrijo, kot se zahtevajo v letalski industriji ali orodjarstvu.
4. Portalni centri za strojno obdelavo:
   To so običajno stroji CNC velikega formata, pri katerih je obdelovalna glava vodena nad obdelovancem na prečni portalni plošči. Primerni so zlasti za natančno obdelavo velikih in težkih sestavnih delov na področjih, kot so strojništvo, letalstvo ali izdelava kalupov.

Uporaba obdelovalnih centrov CNC:

Obdelovalni centri CNC se uporabljajo v številnih panogah, zlasti na področjih, ki zahtevajo visoko natančnost in učinkovitost. Najpogostejše uporabe vključujejo:

1. Avtomobilska industrija:
Proizvodnja delov motorjev, menjalnikov, osi in delov karoserije.

2. Letalska in vesoljska industrija:
Proizvodnja kompleksnih sestavnih delov, kot so turbinske lopatice, strukture letal in sestavni deli motorjev.

3. Medicinska tehnologija:
Proizvodnja kirurških instrumentov, vsadkov in protez z najvišjo natančnostjo.

4. Orodjarstvo:
Proizvodnja orodij, kalupov in matric za serijsko proizvodnjo.

5. Elektronska industrija:
Proizvodnja ohišij, tiskanih vezij in manjših sestavnih delov.

Prednosti obdelovalnih centrov CNC:

• Obdelovalni centri CNC zagotavljajo izjemno visoko natančnost in ponovljivost zaradi svojega računalniško podprtega nadzornega sistema.
• Procesi so lahko visoko avtomatizirani zaradi samodejne menjave orodja in možnosti izvedbe več korakov strojne obdelave na enem stroju.
• Obdelovalni centri prihranijo čas, saj lahko več delovnih korakov (rezkanje, vrtanje, rezanje navojev) opravite v enem prehodu. S tem se skrajša čas za pripravo in zmanjšajo napake, ki nastanejo zaradi ponovnega vpenjanja.
• S širokim naborom orodij in premikov osi lahko obdelovalni centri CNC obdelujejo različne komponente, od preprostih do zelo zapletenih obdelovancev.

Obdelovalni centri CNC so vsestranski in zelo natančni stroji, ki se uporabljajo v različnih panogah za izdelavo kompleksnih obdelovancev. Zaradi njihove sposobnosti združevanja več korakov obdelave v enem stroju so še posebej učinkoviti. Vendar je za izbiro pravega obdelovalnega centra pomembno poznati natančne zahteve obdelovanca in proizvodne procese. Skrbno vzdrževanje in usposabljanje upravljavcev sta prav tako ključnega pomena za zagotavljanje optimalne dolgoročne uporabe.

V nadaljevanju najdete pregled najpomembnejših meril, na katera morate biti pozorni pri nakupu obdelovalnega centra CNC:

Pri nakupu obdelovalnega centra CNC je treba upoštevati številne pomembne dejavnike, da izberete pravi stroj za svoje specifične proizvodne potrebe.

• Pred nakupom obdelovalnega centra CNC morate v celoti razumeti svoje posebne proizvodne zahteve in vrsto obdelovancev:
• Če izdelujete kompleksne obdelovance z več obdelovalnimi površinami, so stroji s 5-osno obdelavo ugodnejši. Enostavnejše obdelovance lahko pogosto izdelujete na 3-osnih strojih.
• Material za obdelavo (jeklo, aluminij, titan, plastika itd.) vpliva na izbiro stroja z vidika zmogljivosti in stabilnosti. Za trše materiale je potreben robusten stroj z visoko močjo vretena.
• Delovno območje stroja mora biti dovolj veliko, da zlahka obdela največji obdelovanec, ki ga želite izdelati.
• Za serijsko proizvodnjo boste morda potrebovali stroj z visoko stopnjo avtomatizacije, da povečate učinkovitost in skrajšate čas proizvodnje.
• Število osi vpliva na prilagodljivost stroja:
• 3-osni obdelovalni centri: primerni za osnovne postopke obdelave (vrtanje, rezkanje, brušenje), ko obdelovanec obdelujemo samo z ene strani.
• 4-osni obdelovalni centri: Omogočajo vrtenje obdelovanca okoli dodatne osi, tako da je mogoče obdelovance obdelovati z več strani brez ponovnega vpenjanja.
• 5-osni obdelovalni centri: Omogočajo popolno obdelavo kompleksnih geometrij v eni operaciji in so potrebni za posebno zahtevne aplikacije (npr. v letalski in vesoljski industriji).
• Moč glavnega vretena (merjena v kilovatih) določa, koliko materiala je mogoče odstraniti na časovno enoto. Za trše materiale in visokohitrostno obdelavo je potrebno močnejše vreteno.
• Široko območje hitrosti je pomembno, saj različni materiali in tehnike obdelave zahtevajo različne hitrosti. Višje hitrosti so ugodne za fino obdelavo mehkih materialov, medtem ko se nižje hitrosti uporabljajo za rezkanje trdih materialov.
• Natančnost stroja je odločilna za kakovost obdelanih obdelovancev:
• Natančnost pozicioniranja: označuje, kako natančno se lahko stroj premakne v želeni položaj.
• Natančnost ponavljanja: Kaže, kako natančno lahko stroj vedno znova zavzame isti položaj. Ta ključni podatek je še posebej pomemben za serijsko proizvodnjo.
• Krmilni sistem določa prijaznost do uporabnika in prilagodljivost stroja:
• Krmilni sistem mora biti enostaven za uporabo, zlasti za upravljavce stroja. Intuitivni in lahko razumljivi vmesniki prispevajo k večji produktivnosti.
• Združljivost s programsko opremo CAD/CAM: Prepričajte se, da je stroj združljiv z vašo obstoječo programsko opremo CAD/CAM. To olajša programiranje in prehod od konstrukcijske risbe do strojne obdelave.
• Dodatne funkcije: Sodobni krmilniki CNC pogosto ponujajo dodatne funkcije, kot so daljinski nadzor, diagnostika napak ali meritve v realnem času med strojno obdelavo.
• Velik menjalnik orodij omogoča, da stroj uporablja več orodij brez človeškega posredovanja, kar skrajša čas obdelave in poveča produktivnost. Več orodij kot jih lahko stroj shrani, bolj prilagodljiv in učinkovit postane proces.
• Če imate velik obseg proizvodnje ali si prizadevate za neprekinjeno proizvodnjo, so koristni stroji z možnostmi avtomatizacije, kot so robotske roke ali samodejni podajalniki obdelovancev. Z njimi lahko zmanjšate število izpadov in povečate učinkovitost.
• Stabilna in robustna zasnova stroja je ključnega pomena za zmanjšanje vibracij in zagotavljanje visoke natančnosti obdelave:
• Težki stroji so pogosto bolj stabilni, kar pomeni manj vibracij in večjo natančnost.
• Trdno ohišje stroja in natančno vodenje osi zagotavljata boljšo kakovost obdelave, zlasti pri obdelavi trdih materialov.
• Učinkovit sistem hlajenja in mazanja je ključnega pomena za zaščito orodij in obdelovanca pred pregrevanjem med obdelavo ter za podaljšanje življenjske dobe orodja:
• Prepričajte se, da ima stroj ustrezno dimenzioniran sistem hladilne tekočine, zlasti če odstranjujete velike količine materiala ali obdelujete toplotno občutljive materiale.
• Sistem za samodejno mazanje zagotavlja, da so vodila stroja in gibljivi deli stalno dobro namazani, kar zmanjšuje obrabo in poenostavlja vzdrževanje.
• Vzdrževanje in servisiranje stroja CNC sta pomembna vidika za zagotavljanje zanesljivosti in dolge življenjske dobe:
• Poiščite informacije o priporočenih intervalih vzdrževanja in s tem povezanih naporih. Stroji z enostavno dostopnostjo in samodejnimi diagnostičnimi orodji skrajšajo čas vzdrževanja.
• Prepričajte se, da proizvajalec ali prodajalec ponuja dobro razpoložljivost rezervnih delov, da zmanjšate čas izpada.
• Dobra tehnična podpora je ključnega pomena, da se lahko v primeru težav hitro odzovete. Pomembna ponudba proizvajalca je tudi usposabljanje za strojno osebje.
• Obratovalnih stroškov ne smete podcenjevati, saj vplivajo na dolgoročne koristi stroja:
• Stroji z visoko zmogljivostjo lahko porabijo veliko energije. Energetsko učinkovit stroj dolgoročno prihrani obratovalne stroške.
• Tekoči obratovalni stroški vključujejo tudi porabo hladilnih sredstev, maziv in obrabo orodja. Prepričajte se, da je te materiale enostavno nabaviti in da so poceni.
• Ne upoštevajte le stroškov nakupa stroja, temveč tudi stroške dodatnih komponent, kot so vpenjalne naprave, držala za orodja ali programska oprema CAM.
• Poleg stroškov nakupa je treba upoštevati tudi dolgoročne stroške vzdrževanja, porabe energije in rezervnih delov.
• Številni proizvajalci ponujajo možnosti financiranja ali lizinga, ki lahko olajšajo nakup.

S to celovito analizo lahko zagotovite, da boste izbrali obdelovalni center CNC, ki izpolnjuje vaše specifične zahteve, hkrati pa zagotavlja učinkovitost, natančnost in dolgoročno stroškovno učinkovitost.

Obdelovalne centre CNC lahko kupite pri različnih dobaviteljih. Izčrpne informacije o proizvajalcih in dobaviteljih obdelovalnih centrov CNC z vsega sveta najdete na Exportpages.