Temelj ponudbe storitev družbe Erlemann & Huckenbeck so plastični deli iz termosetov in termoplastov, ki se izdelujejo po risbah z brizganjem ali stiskanjem. Pri obeh segmentih se podjetje opira na obsežno znanje in izkušnje, ki se za stranke odraža v visokokakovostnih in visoko funkcionalnih sestavnih delih. Najpomembnejši izdelki so ročaji, gumbi, vijaki z navojem, ročna kolesa in tesnilne sponke.

Komponente iz duroplastov se zaradi svoje trdnosti, visoke toplotne odpornosti (samougasljive) in odličnih vrednosti polžjega toka uporabljajo na področjih, kot so avtomobilska industrija, ravnanje z materiali ali strojništvo. Zaradi visoke kemične odpornosti na kisline, baze in topila ter stabilnosti pri obrabi in dimenzioniranju so priljubljeni tudi v medicini. Poleg tega je njihova površina pogosto zelo sijoča in jo je enostavno čistiti. Pri duroplastičnih materialih ločimo tri vrste: prosto tekoče materiale, mase za oblikovanje v razsutem stanju (BMC) in mase za oblikovanje v ploščah (SMC), pri čemer največje področje uporabe predstavljajo prosto tekoči duroplastični materiali.

Termoplastične materiale je zaradi njihovega nižjega tališča lažje oblikovati in oblikovati, zato omogočajo določeno stopnjo prilagodljivosti. v daljšem obdobju uporabe z ustrezno obremenitvijo se zaradi nizke stopnje lezenja in visoke vzdržljivosti kljub temu ne deformirajo. Termoplastika je prav tako trpežna in kemično odporna, za razliko od termoreaktivne plastike pa jo je mogoče večkrat stopiti in reciklirati, zato je bolj trajnostna izbira. Nekatere termoplastične mase, kot sta polikarbonat in akril, so tudi prozorne, zato so idealne za uporabo, kot so okna, leče in zasloni.

Proizvodni proces in uporaba

Podjetje Erlemann & Huckenbeck izdeluje termoplastične dele s postopkom stiskanja, ki vključuje uporabo lastnih stiskalnih kalupov, kar je posebna kompetenca in edinstvena prodajna točka podjetja. Pri tem postopku se ustrezni termoset (prostotočni, BMC, SMC) hladen ali rahlo predgret napolni v navpično odprt kalup z delovno temperaturo med 130 in 150 °C. Takoj ko je termoset stisnjen na kalup, se odpre orodje za stiskanje. Takoj ko termoset pade v kalup, se začne toplotna reakcija: surovina postane tekoča in se začne homogenizirati. Vzporedno s tem procesom se stiskalnica zapre, da se material enakomerno porazdeli v votlini in strdi. Nato se del, na primer ohišja ali pokrovi domofonskih postaj iz železniškega prometa, po potrebi zbrusijo in polirajo.

Pri postopku brizganja, ki se uporablja za termoplast, se kalupi E&H odpirajo vodoravno. Suh termoplast se v lijaku zmeša z dodatki, kot so barvilo, UV- ali protipožarni stabilizator, in homogenizira v brizgalni enoti. Nato se vbrizga v veliko hladnejši kalup in zapolni votline kalupa. Po nadaljnjem strjevanju je mogoče odstraniti končne sestavne dele, kot so tesnilne sponke ali valji.