Cilindricni valjcni ležaji Najdi proizvajalca na spletu

Cilindrične valjčne ležaje odlikujeta visoka radialna nosilnost in togost, uporabljajo pa se predvsem v menjalnikih, elektromotorjih in obdelovalnih strojih.

Izbira ustrezne izvedbe, npr. N, NU, NJ, NUP, je odvisna od posebnih zahtev, kot so aksialno vodenje, premakljivost in prostor za vgradnjo. Ležaji s polnim komplementom zagotavljajo večjo nosilnost, medtem ko so ležaji s kletko primerni za višje hitrosti

V nadaljevanju najdete pregled funkcij, zasnove in konstrukcijskih tipov valjčnih ležajev ter pregled tipičnih področij uporabe, njihovih prednosti in izzivov, ki jih je treba upoštevati pri njihovi uporabi:

Kako delujejo valjčni ležaji:

1. Obremenitev se porazdeli s stikom valjčnih valjev s tirnicami.
2. Ker imajo valjčki večjo stično površino kot kroglice, lahko prenesejo večje radialne obremenitve.
3. Obstajajo različice z vodilnimi robovi na obročih ali brez njih, kar vpliva na osno nosilnost.

Struktura valjčnih ležajev:

Tipičen valjčni ležaj je sestavljen iz:

1. Notranji obroč - tekalna površina za valjčne valje, po možnosti z vodilnimi robovi.
2. Zunanji obroč - nasprotje notranjega obroča, prav tako z vodilnimi obroči ali brez njih.
3. Valjčni valji - kotalni elementi v valjasti obliki, ki prenašajo obremenitev
4. Kletka - ohranja razdaljo med valji in jih enakomerno vodi.
5. Vodilni obročki (neobvezno) - vodijo valje aksialno; lahko so na notranjem ali zunanjem obroču.
6. Tesnila ali pokrovi (neobvezno) - Zaščitijo kotalne elemente in tekalne poti pred umazanijo, prahom in vlago.
7. Mazivo - Ni neposredna sestavina, vendar je pomembno za zmanjšanje trenja in obrabe.

Vrste valjčnih ležajev (v skladu z DIN 5412):

1. N-ležaj: Notranji obroč brez vodilnih robov → aksialna premakljivost gredi
2. NU-ležaj: Zunanji obroč brez vodilnih robov → možen premik ohišja
3. Ležaj NJ: Osno vodenje na eni strani (npr. z gredi)
4. NUP ležaj: (iz gredi): osno vodenje na obeh straneh (fiksni ležaj)
5. NF / NN / NNU / itd.: Posebne izvedbe, pogosto za velike obremenitve ali posebne pogoje vgradnje.

Tipična področja uporabe valjčnih ležajev:

Cilindrični valjčni ležaji so vsestransko uporabni in se uporabljajo v številnih panogah, zlasti tam, kjer so potrebne velike radialne obremenitve in natančno zaporedje gibanja.

1. Strojništvo in inženiring:
V tej panogi so valjčni ležaji nepogrešljivi zaradi visoke nosilnosti in togosti. Uporabljajo se v:
Obdelovalnih strojih, npr. za podporo vretena v rezkalnih in stružilnih strojih.
Stiskalnicah in valjarnah za prevzemanje velikih radialnih sil.
Elektromotorji in menjalniki za natančen in zanesljiv prenos gibanja.

2. Avtomobilski industriji:
Cilindrični valjčni ležaji prispevajo k učinkovitosti in trajnosti sestavnih delov vozil. Uporabljajo se v:
Menjalnikih za rotacijsko gibanje in prenos moči.
Pesta koles za stabilno pritrditev koles.
Sestavnih delih motorja za zmanjšanje trenja in obrabe.

3. Tirna vozila:
V železniški tehnologiji so valjčni ležaji ključnega pomena za varnost in zanesljivost. Uporaba vključuje:
Vlečni motorji za učinkovit prenos moči.
Menjalniki za zagotavljanje enakomerne porazdelitve moči.

4. Vetrne turbine:
V vetrnih turbinah so valjčni ležaji še posebej primerni zaradi svoje sposobnosti prenašanja velikih obremenitev:
Ležaje rotorja, ki podpirajo glavno gred rotorja.
Menjalniki za prenos vrtilne energije.
Generatorji za pretvorbo mehanske energije v električno.

5. Rudarstvo in gradbeništvo:
V teh sektorjih morajo ležaji vzdržati ekstremne razmere. Cilindrični valjčni ležaji se uporabljajo v:
Drobilnikih in bagrih za drobljenje in premikanje materialov.
Transportnih trakovih za neprekinjeno ravnanje z materialom.
Gradbenih strojih, kot so žerjavi in buldožerji.

6. Zračnem in vesoljskem prevozu:
Natančnost in zanesljivost sta pri tem izredno pomembni. Cilindrični valjčni ležaji se uporabljajo v:
Letalskih motorjih za podporo glavne gredi.
Sistemih podvozja za stabilno pristajanje in vzletanje.
Menjalnikih za prenos moči v različnih letalskih sistemih.

7. Robotiki in avtomatizaciji:
Natančni gibi so v sodobni proizvodnji bistvenega pomena. Cilindrični valjčni ležaji se uporabljajo v:
Robotskih rokah za natančno pozicioniranje.
Natančnih menjalnikih za krmiljenje zapletenih zaporedij gibanja.
Absolutnih senzorskih sistemih za natančne meritve in nadzor.

Prednosti valjčnih ležajev:

• Zelo visoka radialna nosilnost.
• Primerni za visoke hitrosti (odvisno od zasnove).
• Nizko trenje.
• Osna premakljivost pri nekaterih vrstah → idealna za linearno raztezanje, povezano s temperaturo.
• Enostavna vgradnja, saj je notranji in zunanji obroč pogosto mogoče vgraditi ločeno.

Izzivi valjčnih ležajev:

• Vsi valjčni ležaji ne prenesejo aksialnih sil!
• Mazanje je ključnega pomena: mazanje z oljem ali mastjo, odvisno od uporabe.
• Izogibajte se vgradnji s predobremenitvijo, če je potreben aksialni premik.
• Izberite notranjo zračnost, npr. C3, C4, ki ustreza temperaturi in prileganju.

Valjčni ležaji lahko zaradi linearnega stika med valjastimi kotalnimi elementi in tirnicami prenašajo velike radialne obremenitve. Nekatere izvedbe lahko prenašajo tudi aksialne sile. Zaradi teh lastnosti so idealni za aplikacije z visokimi obremenitvami in zahtevami po togosti, kot na primer v menjalnikih, elektromotorjih ali železniških vozilih.

V nadaljevanju je pregled najpomembnejših točk, ki jih je treba upoštevati pri nakupu valjčnih ležajev:

Pri nakupu valjčnih ležajev je treba skrbno preučiti tehnične in ekonomske vidike. V nadaljevanju so predstavljeni najpomembnejši dejavniki, na katere morate biti pozorni:

• Različni valjčni ležaji so optimizirani za posebne delovne pogoje. Pred nakupom ugotovite, katera zasnova je primerna za vašo uporabo.
• Izberite ustrezen tip ležaja (npr. N, NU, NJ, NUP) glede na zahtevano aksialno vodenje in premakljivost.
• Prepričajte se, da ležaj prenese specifične radialne in po potrebi aksialne obremenitve vaše aplikacije.
• Upoštevajte največjo nazivno hitrost ležaja, zlasti pri hitrih aplikacijah.
• Pri aplikacijah z visokimi zahtevami glede natančnosti in nemotenega delovanja je treba izbrati ležaje z majhnimi tolerancami in visoko dimenzijsko natančnostjo.
• Poiščite visokokakovostna kaljena jekla z visoko čistostjo, ki zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in zanesljivost.
• Izberite ustrezno mazivo (mast ali olje) glede na delovne pogoje. V nekaterih primerih so potrebna posebna maziva, na primer za visoke temperature ali korozivna okolja.
• Upoštevajte delovno temperaturo in morebitne vplive vlage. V ekstremnih pogojih so lahko potrebni posebni ležaji z ustreznimi tesnili ali materiali.
• V prašnih ali umazanih okoljih so priporočljivi ležaji z učinkovitimi tesnili ali tesnili, ki preprečujejo vdor delcev.
• Konstrukcije razstavljivih ležajev olajšajo montažo in demontažo, kar je še posebej koristno, če se ležaji pogosto menjajo.
• Upoštevajte zahteve glede vzdrževanja in po potrebi izberite rešitve ležajev z nizkimi stroški vzdrževanja ali brez vzdrževanja.
• Izberite dobavitelje s certifikati, kot je ISO 9001, ki so lahko pokazatelj zanesljivega upravljanja kakovosti.
• Kompetentna tehnična podpora dobavitelja je lahko dragocena pri izbiri pravega ležaja in odgovorih na tehnična vprašanja.
• Prepričajte se, da lahko dobavitelj dostavi zahtevane ležaje v zahtevanem času, da se izognete izpadu proizvodnje.
• Ne upoštevajte le nakupne cene, temveč tudi skupne stroške lastništva v življenjski dobi ležaja.

Nakup valjčnih ležajev zahteva celovit pogled na tehnične zahteve, okoljske pogoje, kakovost dobavitelja in ekonomske vidike. S skrbnim načrtovanjem in izbiro lahko zagotovite dolgoročno zmogljivost in zanesljivost svojih strojev in sistemov.

Valjčne ležaje lahko kupite pri različnih dobaviteljih. Na Exportpages boste našli izčrpne informacije o proizvajalcih in dobaviteljih valjčnih ležajev po vsem svetu.